水性金属防腐涂料喷涂效果
20世纪70年代末研发的高性能新型聚亚氨酯防腐涂料， 是由底漆、多种面漆、高温漆、各类金属表面处理剂、黏 结剂、修补膏等组成的一个完整的防腐体系，是金属和 非金属最好的抗腐蚀保护剂。早期应用于航天、军工 领域，近年来向化工、冶金、油气勘探、汽车、船舶、路 桥、工业机械、污水处理、工业地坪等工业及民用领域 推广并向其它国家和地区的市场拓展。
2. 聚苯胺防腐涂料
近年来导电聚合物的迅速发展给金属防腐蚀和环 境保护带来了新的转机。一般认为C 导电聚合物促使 金属和聚合物界面上形成钝化层从而减缓腐蚀使金 属得以保护。在各种导电聚合物中聚苯胺因 其原料易得、合成简单等诸多优点C 已成为最有应用前 途的导电高分子之一。
3. 环氧树脂涂料
聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料，以颜料、填料 等为辅助材料的涂料。聚氨酯涂料对各种施工环境和 对象的适应性较强，可以在低温固化，可以在潮湿环境 和潮湿的底材上施工，并且耐石油性能突出。
4. 不锈钢粉末涂料
不锈钢粉末涂料是最近几年发展起来的金属颜 料，由于其具有不活泼性，特别是在高温强腐蚀环境中 的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为 复合颜料的一部分，与黏合剂组成防护性涂料。研究 发现，通过极化方法可以实现不锈钢颜料与环氧树脂 的最优化组合，生成的粉末环氧涂料可以弥补环氧树 脂表面耐磨性差的缺点，从而可以直接用于露天环境。
5.鳞片树脂涂料
金属及某些无机化合物经用物理或化学的特殊方法处理后，使其呈大小一定、微厚的薄片，工程上 称之为鳞片。以鳞片为填料，合成树脂为成膜物质 =黏合剂>，再加以其它添加剂，可制成耐腐蚀材料。鳞 片树脂涂料有下列共性：抗渗透性好、收缩性小、抗 冲击性和耐磨性好。目前已有像玻璃鳞片、云母、耐蚀 金属片、有机材料等鳞片树脂涂料。试验证明，其中 对涂料影响最大的是鳞片的添加量及表面处理剂 量。对施工性能影响较大的是悬浮触变剂、活性稀释 剂及颜料。
6.无机富锌涂料
无机富锌涂料有水性和溶剂型两类。前者是以硅 酸钠为基料D 后者是以正硅酸乙酯为基料。正硅酸乙 酯可溶于有机溶剂D 涂刷后D 在溶剂挥发的同时D 正硅 酸乙酯中的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反 应D 交联固化成高分子硅氧烷聚合物。
7.高固体分涂料
普通防腐涂料中一般含有40%左右的可挥发成分，它们绝大多数为有机溶剂，在涂料施工后会挥发到大气中去，不仅造成涂层缺陷，难以满足防腐要求，而且也污染了环境。目前，国外已研制出固体含量很高的防腐涂料，该涂料性能优 异，已在油气田及水电工程中得到应用，并取得很好的效果。
应用趋势
新涂装材料的应用 在面向环境的新世纪，环境保护倍受全球关注，并 已成为人类最迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂 装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节 之一，因此，减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质 量一直是涂装技术发展的主题。新涂装材料的应用是涂装技术进步的先导，在不 断满足涂层性能要求的前提下，一直是以使用可减少 公害、降低涂装成本的材料为主要发展目标。
金属防腐涂料的选择
由于防腐涂料具有性能优异、制造方便、价格低廉 等一些其它材料所无法比拟的优点，因此在选择防腐 措施时成为优先考虑的对象。随着防腐技术的成熟， 防腐涂料也必将得到进一步发展。其中高固体分涂料 因可挥发成分少、固化速率快、施工性能好必将成为发 展的趋势。另外，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料由于具有 较高的机械强度和黏结力、加工改性容易等特点，其防 腐性能、应用范围也会进一步得到提高和扩大。防腐 涂料研究开发的重点仍将是树脂的改性，这是涂料防 腐性能的决定因素，另外新型颜填料、固化剂的开发也成为一个新的课题。
金属防腐涂料的发展方向
目前提倡的防腐涂料技术整体设计的无公害化即 指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分 ;成膜 物质、防腐颜料、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生 产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害 化。体积固含量在 =1> 或质量固含量在 21> 以上的涂 料称为高固体分涂料。随着全球环保要求的日益增 高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量即无溶 剂涂料推进的趋势。
金属的防腐和防锈始终是困扰人们的一个难题。当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知。因此 开发更有效、环境友好、节约资源、高性能的防腐涂料: 一直是人们孜孜以求的目标。总之，充分利用现有的防腐技术，选用合适的防腐 材料，不仅可使生产过程更安全可靠，还可有效地降低 管理成本和维护费用。而如何生产出更经济、实用的 防腐材料，提高装置的防腐效果，仍将是 21世纪工程和科研人员为之努力的方向。全球对环保潮流的要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。粉末涂料的VOC含量低，清除容易，喷过的涂料可回收再利用；施工后涂膜基本上不产生针孔，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。环保优势和技术优势是粉末涂料替代液体涂料的关键所在。
水性涂料可用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
